De acordo com uma pesquisa realizada pela International Maintenance Conference (IMC- 2012), cerca de 32% das falhas em equipamentos industriais são causadas por desalinhamento de componentes rotativos. Essas falhas comprometem a produção, aumentam o desgaste de peças e elevam os custos com manutenção corretiva.
Para lidar com esse problema, a indústria conta hoje com métodos de medição mais precisos e confiáveis. Um deles é o alinhamento a laser, uma técnica que vem ganhando espaço nas rotinas de manutenção preditiva e corretiva. Venha entender.
O que é o alinhamento a laser?
O alinhamento a laser é um método de alta precisão utilizado para corrigir desalinhamentos entre eixos rotativos de equipamentos industriais, como bombas, motores, compressores e ventiladores. Ele substitui técnicas antigas, como o alinhamento por relógio comparador ou régua, oferecendo resultados muito mais confiáveis e rápidos.
O processo é realizado com sensores a laser e receptores digitais que medem, em tempo real, o desalinhamento angular e paralelo entre os eixos. Essas informações são processadas por um software especializado, que orienta o técnico sobre os ajustes necessários para alcançar o alinhamento ideal (geralmente dentro de tolerâncias milimétricas).
Para que serve o alinhamento a laser em máquinas industriais?
Em ambientes industriais, é comum que motores e acoplamentos sofram pequenos deslocamentos ao longo do tempo, seja por vibrações, variações térmicas, esforços mecânicos ou falhas de montagem.
Mesmo desalinhamentos mínimos podem gerar problemas sérios, como:
- Aumento do consumo de energia;
- Vibrações excessivas;
- Ruídos anormais;
- Quebra prematura de rolamentos e selos;
- Aquecimento excessivo das partes móveis.
O alinhamento a laser corrige esses desvios com alta precisão e de forma repetível, contribuindo para a redução de falhas mecânicas, o aumento da confiabilidade operacional e a economia com manutenção não planejada.
Sua aplicação também é importante durante instalações, paradas programadas ou sempre que for necessário substituir ou reposicionar componentes rotativos.
Principais sinais de desalinhamento em equipamentos rotativos
O desalinhamento entre eixos é uma das causas mais comuns de falhas mecânicas em equipamentos industriais. Quando não identificado a tempo, pode comprometer componentes críticos e provocar paradas não planejadas.
Entre os sinais mais frequentes de desalinhamento, estão:
- Aumento de vibração: vibrações anormais, especialmente na direção axial ou radial, são fortes indicativos de desalinhamento.
- Ruído excessivo: barulhos fora do padrão durante a operação podem sinalizar contato irregular entre peças.
- Aquecimento localizado: áreas específicas aquecem mais do que o normal devido ao esforço mecânico adicional.
- Desgaste prematuro de rolamentos e acoplamentos: desalinhamentos forçam os componentes a trabalhar fora de seu eixo ideal.
- Frequência elevada de intervenções corretivas: trocas frequentes de rolamentos ou ajustes manuais podem esconder a raiz do problema.
Ao perceber esses sinais, é preciso realizar uma análise técnica para confirmar a origem do problema.
Quando é o momento certo para fazer o alinhamento a laser?
Não é preciso esperar o equipamento falhar para agir. O alinhamento a laser deve ser realizado logo após a instalação ou realinhamento de máquinas, em paradas programadas e sempre que houver alguns dos sinais de desalinhamento mencionados no tópico acima.
Contrate um serviço especializado em alinhamento a laser
Para alinhar eixos com precisão, é necessário ter equipamentos avançados e um conhecimento técnico específico. Um serviço especializado garante rapidez, exatidão e que seu maquinário estará alinhado dentro das tolerâncias exatas, com toda a documentação necessária para o acompanhamento das intervenções.
Só assim sua empresa terá menos paradas inesperadas, menos custos com peças e manutenção, e você poderá focar com mais tranquilidade na produtividade da indústria.
Predimec: a gente cuida, você cresce!
Sempre inovando e se reinventando, a Predimec acumula mais de 10 anos de experiência em manutenção mecânica industrial. Nossa equipe qualificada utiliza tecnologias atuais para oferecer soluções completas em manutenção preditiva, análise de vibração, termografia e serviços especializados em alinhamento a laser e balanceamento dinâmico.
Conte com a Predimec para manter seus equipamentos sempre em operação e evitar paradas inesperadas. Entre em contato conosco e saiba como podemos ajudar sua empresa a crescer com segurança.
